СОЖ в баке есть: как проверить концентрацию и загрязнение

Если утром видно, что СОЖ в баке станка достаточно, проверка на этом не закончена. Контролировать имеет смысл три разные вещи: уровень, концентрацию и загрязнение. Два последних параметра на глаз не оценить, а именно с ними обычно связаны коррозия деталей, забитые форсунки и ускоренный износ инструмента.

Почему «жидкость есть» ещё не контроль

СОЖ в работе испаряется, уносится со стружкой и готовыми деталями, а бак нередко доливают водой или концентратом по привычке, без измерения. При испарении уходит в основном вода, и концентрация растёт; со стружкой уходит раствор целиком. Поэтому доливают обычно заранее приготовленным раствором, концентрацию которого выбирают по результату измерения, а сам раствор готовят так, как указано в документации на жидкость.

Если концентрация уходит от нормы, это заметно не сразу. Слабый раствор хуже смазывает и защищает металл от коррозии, а в нём быстрее размножаются бактерии. Слишком насыщенный пенится, оставляет липкий налёт на направляющих и деталях, расходует лишний концентрат и чаще раздражает кожу операторов.

Параллельно идёт второй процесс: в баке оседает мелкая стружка, а на поверхность попадает постороннее масло из системы смазки, гидравлики и с заготовок. Пока фильтры и поверхность бака не осматривают отдельной операцией, загрязнение остаётся незамеченным до первых сбоев в подаче жидкости.

Отраслевые материалы по обслуживанию водосмешиваемых СОЖ добавляют к этому ещё два показателя: pH и микробиологическое состояние жидкости. Неприятный запах из бака — признак того, что в эмульсии развиваются бактерии, и повод проверить жидкость, а не только долить концентрат (Станкоинструмент: мониторинг и сервис СОЖ). Какие показатели контролировать для вашей жидкости и как часто, указывает её изготовитель.

Как контроль СОЖ устроен в регламенте Haas

В еженедельном чек-листе обслуживания фрезерных станков Haas такой порядок зафиксирован прямо. Утром проверяют уровень СОЖ по показанию на стойке и концентрацию рефрактометром по требованиям изготовителя жидкости. В конце каждой смены снимают скопившуюся стружку с фильтра на баке.

Раз в неделю повторно проверяют концентрацию, убирают постороннее масло с поверхности бака, чистят фильтр СОЖ от стружки и сверяют поплавковый датчик уровня с фактическим уровнем в баке: «норма» на экране ещё не значит, что норма в баке. Для дополнительной системы подачи через шпиндель (TSC) и дополнительного мешочного фильтра предусмотрены свои фильтры: их проверяют и при необходимости меняют (Haas: Mill Weekly Maintenance Checklist).

Существенная деталь: универсальный процент концентрации документ не задаёт. Норму определяет паспорт конкретной жидкости, потому что у разных составов свой набор присадок и свой рабочий диапазон. И переносить этот регламент на станки других марок и моделей не нужно: у другого изготовителя состав проверок и их периодичность могут быть иными. Пример полезен другим: он показывает саму структуру контроля, которую вы можете выстроить у себя независимо от марки оборудования.

Что из этого взять в свой цех

Практика контроля СОЖ держится не на памяти оператора, а на короткой записи. Минимальный набор:

• Журнал на бумаге или в таблице: дата, уровень, показание рефрактометра, концентрация после пересчёта, требуемый диапазон по паспорту жидкости, кто измерял. Рефрактометр показывает шкалу Brix. Чтобы получить концентрацию, показание умножают на коэффициент рефрактометра, который указан в документации на жидкость. Ноль прибора периодически проверяют по чистой воде.
• Кроме концентрации, полезно следить за кислотностью раствора (pH) по тест-полоскам или pH-метру и сравнивать её с диапазоном из документации на жидкость. Падение pH, неприятный запах после простоя, пена или расслоение эмульсии — признаки того, что раствор портится, даже если концентрация в норме.
• Опора на документ изготовителя СОЖ: в нём указаны рабочий диапазон концентрации, условия хранения, порядок приготовления раствора и обычно требования к воде. Слишком жёсткая вода может ухудшать стабильность эмульсии и давать осадок.
• Раз в неделю осмотр поверхности бака на постороннее масло. Его нужно убрать: под масляной плёнкой быстрее портится раствор и появляется запах. Часть масла попадает в бак штатно, со смазкой направляющих, но если его вдруг становится заметно больше обычного, проверьте, нет ли протечки в гидравлике или системе смазки.
• Осмотр фильтров на скопление стружки. Забитый фильтр ухудшает подачу жидкости в зону резания раньше, чем это проявится на качестве детали.
• Отдельная система подачи через шпиндель, если она установлена, попадает в чек-лист своей строкой, а не считается частью общего фильтра бака.
• Замену раствора обычно назначают по его состоянию: концентрации, pH, запаху, загрязнению, а не только по календарю. Порядок замены и промывки согласуйте с изготовителем жидкости и поставщиком станка. При замене систему промывают очистителем, который рекомендует изготовитель жидкости: если залить свежий раствор в грязный бак и магистрали, оставшиеся бактерии и шлам быстро испортят новую СОЖ.

Строка журнала может выглядеть так: «дата, станок №2, уровень — норма, рефрактометр — [показание], концентрация — [после пересчёта], диапазон по паспорту — [от–до], фильтр осмотрен, масла на поверхности нет, измерил — [фамилия]».

Кто измеряет и где лежит рефрактометр

Самая частая причина, по которой контроль не приживается, организационная. Рефрактометр лежит в шкафу у технолога, журнал заводят на одну смену, а во вторую о нём не знают.

Разумно закрепить прибор рядом со станком или в инструментальной выдаче, назначить ответственного по сменам и один раз показать операторам, как снимать показание, как пересчитывать его в концентрацию и с каким диапазоном из паспорта сравнивать. Если прибор под рукой, проверка занимает немного времени. Если за ним нужно идти через цех, её не делают.

Чего делать не надо: смешивать разные типы СОЖ и доливать концентрат одной марки в остатки другой, подгоняя концентрацию наугад. Совместимость составов — вопрос к изготовителю жидкости. Несовместимые составы могут вызвать расслоение эмульсии и выпадение осадка, который забивает фильтры и форсунки. Если сменить марку СОЖ всё же нужно, систему сливают, чистят и промывают, а не доливают новую жидкость в остатки старой.

Что сделать уже сейчас

Если вы выбираете станок или только запустили его, запросите у поставщика регламент обслуживания именно для вашей модели: по составу работ и периодичности он может отличаться от чек-листа Haas. Концентрат СОЖ и запасные фильтры на первый пуск заложите в смету заранее — подробнее в статье о бюджете запуска станка. Подвод и слив СОЖ при размещении оборудования разобраны в материале о подготовке цеха к приезду станка.

Логику «уровень, концентрация, загрязнение» заведите в собственный журнал с первого дня эксплуатации и закрепите ответственного за измерение.

Если нужно сверить регламент конкретного станка с условиями вашего цеха, напишите нам. Что входит в пусконаладку у X-Machinery — на странице услуги. Разборы эксплуатации и запуска станков выходят в нашем Telegram-канале.