5-осевой фрезерный обрабатывающий центр X-Machinery XMDR-400+
Назначение: Высокоточная обработка металлов: фрезерование, сверление, нарезание резьбы под различными углами. Идеален для применения в авиационной промышленности, машиностроении, электронике, приборостроении и производстве изделий 3C.
Ключевые преимущества:
- Поворотный стол с прямым приводом (DDR): обеспечивает точность позиционирования до ±10″ и минимальный шаг угла 0,001°.
- Высокоскоростной шпиндель: скорость вращения до 24 000 об/мин, мощность 8 кВт, тип BBT30, что гарантирует высокую жёсткость и точность обработки.
- Быстрая смена инструмента: время смены составляет всего 1,5 секунды, магазин вмещает до 34 инструментов.
- Просторная рабочая зона: ходы по осям X/Y/Z составляют 400×400×400 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали.
- Современная система ЧПУ: Siemens 828D с поддержкой 5 осей и 4 каналов, обеспечивающая стабильную и производительную работу.
- Синхронизация движений: одновременная работа осей, поворотного стола и смены инструмента повышает эффективность обработки.
- Интеллектуальные режимы обработки: выбор между режимами высокой точности, улучшенного качества поверхности и повышенной производительности.
- Эффективная система очистки: нержавеющая стружкоканавка и опциональная система промывки обеспечивают чистоту рабочей зоны.
- Энергосберегающая конструкция: снижает эксплуатационные расходы и повышает экологичность производства.
Технические характеристики:
| Система управления | Siemens 828D, 5 осей |
| Шпиндель | BBT30, 8,0 кВт, 24 000 об/мин |
| Магазин инструмента | 21 или 34 позиции, время смены 1,5 сек |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 400×400×400 мм |
| Максимальная скорость подачи | 48 м/мин |
| Точность позиционирования | 0,005 мм на 300 мм |
| Повторяемость | 0,003 мм на 300 мм |
| Диаметр стола | Ф220 мм (опция до Ф360 мм) |
| Максимальная нагрузка на стол | 70 кг (при 0°) / 50 кг (при 90°) |
| Габариты станка | 1620×2360×2610 мм |
| Масса станка | 2900 кг |
Примеры применения:
- Обработка крыльчаток: детали с 13–17 лопастями обрабатываются за 160–220 секунд с достижением шероховатости поверхности Sa 0,8 мкм.
- Производство алюминиевых компонентов: обеспечивает точность размеров до ±0,015 мм при времени цикла 150 секунд.
- Обработка титана Ti-6Al-4V: достигается точность 3D-профиля ±0,01 мм и шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм, при среднем сроке службы инструмента до 600 минут.
Дополнительные опции:
- Высокоскоростной электрический шпиндель с системой охлаждения.
- Система промывки станины и подача смазочно-охлаждающей жидкости под давлением до 70 бар.
- Беспроводной датчик инструмента с автоматической калибровкой.
- Система автоматической компенсации длины инструмента.