В вертикальном обрабатывающем центре V-1160L используется немецкая система ЧПУ Syntec 22MA,
а также соответствующие сервоприводы и двигатели, обеспечивающие трехосевую связь. Станок
подходит для обработки деталей сложной формы и высокой точности.
Общая структура:
Основные компоненты корпуса машины изготовлены из высококачественного чугуна, внутренне усиленные ребрами жесткости, все они
подвергаются отжигу. Кроме того, они подвергаются конечно-элементному анализу с помощью специализированным программным
обеспечением, демонстрируя такие характеристики, как высокая прочность, отличная стабильность и устойчивость к деформации. Это
обеспечивает жесткость всего станка и долгосрочную стабильность точности во время использования.
Шпиндель:
Станок оснащен шпинделем Taida известной тайваньской марки, способным достигать максимальной скорости 10 000 об/мин. В сочетании
с высокоскоростными, бесшумными зубчатыми ремнями из Японии или прямой трансмиссией( опция), что обеспечивает долговечность и
отсутствие проскальзывания. Конструкция шпинделя оснащена дополненой системой защиты от пыли с воздушной отсечкой, это
предотвращает попадание посторонних частиц, гарантируя точность и долговечность шпинделя. В шпиндельном узле используются
сверхточные радиально-упорные шарикоподшипники уровня P4 и конструкция опоры с большим пролетом. Такая конфигурация
позволяет шпинделю выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки, эффективно устраняя вибрации, возникающие во время
тяжелых операций резки. Блок охлаждения масла помогает контролировать температуру, снижая температуру, продлевает срок службы
подшипников и снижает влияние тепловой деформации на точность обработки.
ШВП:
Применяются прецизионные подшипники и высококачественные прецизионные шариковинтовые пары от тайваньской компании PMI.
При установке шариковинтовых пар применяется процесс предварительного растяжения, что повышает жесткость компонентов
трансмиссии, одновременно устраняя тепловое расширение шарико-винтовых пар во время работы. Такой подход улучшает долгосрочное
сохранение точности станка при длительных нагрузках
Направлящие:
По осям X и Y используются высокоточные, высокоскоростные и обладающие высокой несущей способностью линейные шариковые
направляющие и шарико-винтовые пары что обеспечивает динамическую точность и долговечность на протяжении всего срока службы.
Ось Z включает закаленные закаленные направляющие скольжения в сочетании с поверхностью направляющих из политетрафторэтилена
(PTFE), обладающая такими характеристиками, как высокая жесткость, превосходная износостойкость, обеспечивая чрезвычайно высокую
стабильность обработки. Кроме того, ось Z оснащена блоком противовеса для балансировки, что снижает нагрузку на двигатель оси
Z. двигатель оси Z.
Сервопривода:
Оси X, Y и Z оснащены двигателями Siemens, известные своими превосходными характеристиками управления, высоким крутящим
моментом, точным отслеживанием, быстрой реакцией и общей стабильностью.
Автоматическая система смазки:
В направляющих и шариковинтовых парах используется централизованная автоматическая система смазки, обеспечивающая
равномерное смазывание всех движущихся поверхностей. Этот снижает сопротивление трения, повышает точность движения и
гарантирует долговечность направляющих и шарико-винтовых пар.
Защита станка:
Станок имеет полную защиту корпуса. Конструкция корпуса обеспечивает самопроизвольную утилизацию отработанной СОЖ и
металлической стружки, обеспечивая чистоту и порядок на рабочем месте. Направляющие станка оснащены телескопическими кожухами
из нержавеющей стали тайваньской компании Hiwin они эффективно предотвращают попадание металлической стружки и СОЖ внутрь
станка. Электрический шкаф управления имеет полностью герметичную конструкцию с теплообменником для отвода тепла.
Качество:
Во время сборки машины контроль качества осуществляется на каждом этапе в соответствии с национальным стандартом, что позволяет
существенно снижает вероятность брака После завершения сборки проводится 72-часовой пробный запуск для контроля различных
показателей, таких как шум, вибрация, скорость перемещений, смена инструмента и другие показатели. Такие приборы, как лазерные
интерферометры, динамические балансировочные станки и координатно-измерительные машины, используются для проверки качество
каждого станка. Так же производится выпуск тестовой детали в тяжелых условиях, чтобы убедиться что все характеристики соответствуют
стандартам качества завода изготовителя.
а также соответствующие сервоприводы и двигатели, обеспечивающие трехосевую связь. Станок
подходит для обработки деталей сложной формы и высокой точности.
Общая структура:
Основные компоненты корпуса машины изготовлены из высококачественного чугуна, внутренне усиленные ребрами жесткости, все они
подвергаются отжигу. Кроме того, они подвергаются конечно-элементному анализу с помощью специализированным программным
обеспечением, демонстрируя такие характеристики, как высокая прочность, отличная стабильность и устойчивость к деформации. Это
обеспечивает жесткость всего станка и долгосрочную стабильность точности во время использования.
Шпиндель:
Станок оснащен шпинделем Taida известной тайваньской марки, способным достигать максимальной скорости 10 000 об/мин. В сочетании
с высокоскоростными, бесшумными зубчатыми ремнями из Японии или прямой трансмиссией( опция), что обеспечивает долговечность и
отсутствие проскальзывания. Конструкция шпинделя оснащена дополненой системой защиты от пыли с воздушной отсечкой, это
предотвращает попадание посторонних частиц, гарантируя точность и долговечность шпинделя. В шпиндельном узле используются
сверхточные радиально-упорные шарикоподшипники уровня P4 и конструкция опоры с большим пролетом. Такая конфигурация
позволяет шпинделю выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки, эффективно устраняя вибрации, возникающие во время
тяжелых операций резки. Блок охлаждения масла помогает контролировать температуру, снижая температуру, продлевает срок службы
подшипников и снижает влияние тепловой деформации на точность обработки.
ШВП:
Применяются прецизионные подшипники и высококачественные прецизионные шариковинтовые пары от тайваньской компании PMI.
При установке шариковинтовых пар применяется процесс предварительного растяжения, что повышает жесткость компонентов
трансмиссии, одновременно устраняя тепловое расширение шарико-винтовых пар во время работы. Такой подход улучшает долгосрочное
сохранение точности станка при длительных нагрузках
Направлящие:
По осям X и Y используются высокоточные, высокоскоростные и обладающие высокой несущей способностью линейные шариковые
направляющие и шарико-винтовые пары что обеспечивает динамическую точность и долговечность на протяжении всего срока службы.
Ось Z включает закаленные закаленные направляющие скольжения в сочетании с поверхностью направляющих из политетрафторэтилена
(PTFE), обладающая такими характеристиками, как высокая жесткость, превосходная износостойкость, обеспечивая чрезвычайно высокую
стабильность обработки. Кроме того, ось Z оснащена блоком противовеса для балансировки, что снижает нагрузку на двигатель оси
Z. двигатель оси Z.
Сервопривода:
Оси X, Y и Z оснащены двигателями Siemens, известные своими превосходными характеристиками управления, высоким крутящим
моментом, точным отслеживанием, быстрой реакцией и общей стабильностью.
Автоматическая система смазки:
В направляющих и шариковинтовых парах используется централизованная автоматическая система смазки, обеспечивающая
равномерное смазывание всех движущихся поверхностей. Этот снижает сопротивление трения, повышает точность движения и
гарантирует долговечность направляющих и шарико-винтовых пар.
Защита станка:
Станок имеет полную защиту корпуса. Конструкция корпуса обеспечивает самопроизвольную утилизацию отработанной СОЖ и
металлической стружки, обеспечивая чистоту и порядок на рабочем месте. Направляющие станка оснащены телескопическими кожухами
из нержавеющей стали тайваньской компании Hiwin они эффективно предотвращают попадание металлической стружки и СОЖ внутрь
станка. Электрический шкаф управления имеет полностью герметичную конструкцию с теплообменником для отвода тепла.
Качество:
Во время сборки машины контроль качества осуществляется на каждом этапе в соответствии с национальным стандартом, что позволяет
существенно снижает вероятность брака После завершения сборки проводится 72-часовой пробный запуск для контроля различных
показателей, таких как шум, вибрация, скорость перемещений, смена инструмента и другие показатели. Такие приборы, как лазерные
интерферометры, динамические балансировочные станки и координатно-измерительные машины, используются для проверки качество
каждого станка. Так же производится выпуск тестовой детали в тяжелых условиях, чтобы убедиться что все характеристики соответствуют
стандартам качества завода изготовителя.