5-осевой вертикальный обрабатывающий центр XM SWIFT 550DP
Назначение: Высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр для сложной обработки средних и мелких деталей. Оснащен пятиосевым поворотным столом с прямым приводом DDR, обеспечивающим многостороннюю обработку за один зажим. Широко применяется в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве продукции 3С, в телекоммуникационной отрасли, а также для обработки прецизионных пресс-форм.
Ключевые преимущества:
- Высокая жесткость конструкции: усиленная станина и оптимизированная компоновка обеспечивают повышенную точность и стабильность при обработке.
- Поворотный стол с прямым приводом (DDR): высокий крутящий момент (до 606 Н·м по оси A/B), высокая точность позиционирования (до 8 угловых секунд) и быстрое позиционирование сокращают вспомогательное время обработки.
- Мощный шпиндель: механический шпиндель BT40/BBT40 с частотой вращения до 12 000 об/мин и мощностью 11 кВт (S6) обеспечивает высокую производительность резания и отличное качество обрабатываемой поверхности.
- Высокая динамика: максимальная скорость перемещения по осям 48 м/мин и скорость резания до 30 м/мин позволяют эффективно обрабатывать детали в серийном производстве.
- Просторная рабочая зона: ходы по осям X/Y/Z составляют 550×500×550 мм, максимальный размер обрабатываемой детали — Ø550×570 мм, нагрузка на стол до 150 кг.
- Эффективное удаление стружки: зона обработки с большим наклоном обеспечивает прямое удаление стружки, снижая ее накопление и уменьшая частоту очистки и обслуживания станка.
- Современные системы ЧПУ на выбор:
- Siemens 828D (комплектация 4+1): отраслевой стандарт для 5-осевой обработки с возможностью одновременной работы 4 осей + 1 индексная.
- JT810 (комплектация 5): мощная система с поддержкой полной 5-осевой одновременной обработки (RTCP).
- Автоматическая смена инструмента: магазин на 24 позиции с быстрой сменой инструмента (T-T 3 сек) и возможностью установки инструмента весом до 8 кг.
- Полная комплектация для стабильной работы: станок оснащен системой охлаждения шпинделя (чиллер), стабилизатором напряжения, датчиками измерения инструмента и заготовки Renishaw (в зависимости от комплектации), осушителем воздуха.
Технические характеристики:
| Система управления | Siemens 828D / JT810 (опция RTCP) |
| Шпиндель | BT40 / BBT40, 11 кВт (S6), 12 000 об/мин |
| Магазин инструментов | 24 шт., время смены 3 сек |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 550×500×550 мм |
| Максимальная скорость перемещения | 48 м/мин |
| Скорость резания | 30 м/мин |
| Точность позиционирования (линейная) | 0,008/300 мм |
| Повторяемость (линейная) | 0,005 мм |
| Диаметр стола | Ø260 мм (опционально Ø300, Ø350, Ø400 мм) |
| Максимальная нагрузка на стол | 150 кг |
| Максимальный размер заготовки | Ø550×570 мм |
| Точность позиционирования осей A(B)/C | 8"/8" (угловые секунды) |
| Повторяемость осей A(B)/C | 5"/4" (угловые секунды) |
| Крутящий момент оси A(B) | 606 Н·м |
| Крутящий момент оси C | 223 Н·м |
| Объем бака СОЖ | 130 л |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 2000×2410×2970 мм |
| Занимаемая площадь (с доп. частями) | 2000×2710 мм |
| Масса станка | 4500 кг |
| Мощность станка | 18,5 кВт |
| Давление сжатого воздуха | 0,6 МПа |
| Расход сжатого воздуха | 210 л/мин |
Оснащение:
- Комплектация №1 (Siemens 828D, 4+1): датчик привязки инструмента Renishaw TS27R, 4 оси одновременной работы + 1 индексная.
- Комплектация №2 (JT810, 5): датчик привязки инструмента Renishaw TS27R, датчик измерения детали Renishaw OMP40-2, полная 5-осевая одновременная обработка (RTCP).
- Базовое оснащение для обеих комплектаций: 5-осевой поворотный стол с прямым приводом DDR, охлаждение шпинделя (чиллер), стабилизатор напряжения, осушитель воздуха, прецизионные линейные направляющие и шарико-винтовые пары.
Дополнительные опции:
- Шнековый конвейер для удаления стружки
- Сепаратор для отделения масла от СОЖ (oil skimmer)
- Система подачи СОЖ через шпиндель CST 20 бар
- Уловитель масляного тумана (oil mist collector)
Преимущества модели:
XM SWIFT 550DP сочетает высокую жесткость конструкции, мощный шпиндель и современные системы ЧПУ, обеспечивая стабильную и производительную обработку сложных деталей. Благодаря продуманной компоновке и эффективному удалению стружки, станок идеально подходит для серийного производства, а также для отраслей с высокими требованиями к точности, таких как авиастроение, автомобилестроение и производство прецизионных компонентов.